三防（防潮、防霉、防盐雾）防护是一个复杂的系统工程，不能仅仅依赖于一道喷漆工序。从机房选址到元器件选型，再到具体的工艺实施，每一个环节都至关重要。
1. 凝露的威胁与机理
水汽是腐蚀发生的载体。凝露现象通常通过三种方式发生：
- 毛细凝聚： 在微小的缝隙或裂纹中，水蒸气在低湿度下也会凝结。
- 物理吸附： 金属固体表面对水分子的引力作用。例如在RH55%下，铁表面能吸附15个水分子层。
- 化学凝聚： 表面存在吸水性盐粒后，会加速形成电解质水膜。
2. 三防涂覆的局限与优化
虽然三防漆是目前最简便便宜的防护手段，但它并非万能。实际应用中，如果涂覆质量差、厚度不均匀、或表面未清洗干净，防护效果将大打折扣，甚至因为针孔、气泡等缺陷导致更严重的局部腐蚀。
工艺优化建议：
- 采用防护效果更好的材料（如纳米涂层、气相沉积）。
- 实施 "1+n" 双层涂敷工艺，修补针孔。
- 严格控制板子清洗工艺，确保涂覆前表面无残留。
图1：不同相对湿度下的水分子吸附与凝露机理
3. 系统级设计考虑
除了涂覆，我们更应关注硬件设计层面的防护：
热设计与布局
- 利用温差： 保持板子温度略高于环境温度，防止凝露形成。可以通过智能调节风扇转速来维持较小的ΔT。
- 器件布局： 将发热量小、温度低且阻抗高的敏感器件（易发生腐蚀）放置在远离风口的位置。
- 结构遮挡： 适当的结构件或散热器异形设计，可以起到挡风挡尘的作用，降低局部风速和湿度。
"最好的防护不是事后补救，而是在设计之初就将环境因素考虑在内。从被动防护走向主动控制。"
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